8월 26, 2020

HoHo Wien 프로젝트 - Edgetech슈퍼 스페이서 ®

오스트리아 최초의 목조타워 - 에너지 효율과 자원보존에 대한 길을 열고 있는 호호 비엔나의 건축의 비밀을 살펴 보겠습니다.

The HoHo Wien is not only one of the highest wooden houses in the world. It is above all a lighthouse project of sustainable timber construction. In view of the fact its thermal insulation, resource conservation, efficiency and sound insulation properties are all equally high performing it has been awarded the LEED certificate in Gold and the ÖGNB (Austrian Sustainable Building Council) certificate in Gold. The 6,000 square metres of insulating glass incorporating Edgetech’s Super Spacer® warm edge spacer system also make a significant contribution here.  The triple glazing of Petschenig glastec GmbH achieves an excellent Ug value of 0.5 W/(m²K). 
 
호호 비엔나는 온 세계에서 가장 높은 목재 건축물일 뿐만 아니라, 이 빌딩은 무엇보다도 지속가능한 목재 건설의 마천루와 같은 프로젝트입니다. 이 건축물은 단열성, 자원보존성, 효율성및  방음특성이 모두높은 성능을 보여주어, Gold LEED 인증서와Gold EGNB(Oustrian Sustainable Building Council) 인증서를 수여 받은 프로젝트입니다.특별히Edgetech의 Super Spacer® 웜엣지스페이서 (단열간봉) 시스템을 적용한 6,000평방미터 면적의 고효율 복층유리를 채용하여 에너지절감을 극대화 하였습니다.
이프로젝트에 사용된 복층유리는Warm Edge Spacer인 Super Spacer로 제작된 3중복층유리(Triple IG)로써 Petschenig glastec GmbH가 제조하였으며, 0.5 W/(m²K)의우수한 Ug 값을 달성하여 일반 복층유리와는 차원이 다른 열관류율을 실현하였습니다.

요람에서 요람까지 – 이 프로젝트에서 주목해야 할 점은 사용된 원료가 환경적으로 유해한 물질과 폐기물을 남기지 않고 지속적인 생물학적 또는 기술적 주기로 재사용 되었다는 것입니다. 건설업은 이 요람에서 요람까지의 원칙이 현재 가장 집중적으로 논의되고 있는 분야 중 하나인데요, 잘 알려진대로 건설의 주재료인 시멘트 생산 과정에서 전세계 CO2 배출량의 약 8%가 발생됩니다. 시멘트 산업이 한나라라고 친다면 세계 이산화탄소 배출량이 중국과 미국에 이어 시멘트가 3위를 차지 할 정도 입니다. 그것의 절반은 화학적 과정중에 방출되며, 따라서 이 비율 또한 재생 에너지를 사용한 생산을 통해 0으로 감소 되지 않을 수 있습니다. 건설 붐으로 인해 건설은 전세계적으로 가장 많은 천연자원을 소비하고 있는 산업분야이며, 그결과 건설 산업에서 발생하는 광물건설과 철거폐기물로 말미암은 거대한 쓰레기를 만들어 내고 있습니다. 또한 모래와 자갈과 같은 자연 건축자재는 점점 부족해지고 있으며, 그것들을 얻기 위하여 많은곳에서 상당한 환경적 악영향을 미치고 있는 실정입니다.

목재 콘크리트 혼성공법 (두가지 재료의 장점을 모두 살린 공법)

이에 따라 호호베엔나 프로젝트는 많은 건축가들에게 목재의 재생 가능한 원료는 건설산업의 CO2 배출량을 줄이기 위한 주요한 조정 가능한 변수들 중 하나로 간주됩니다. 건물의 74%가 목조로 만들어져서 철골과 콘크리트를 사용한 유사한 건축물에 비해 이산화탄소의 배출을 2,800톤 줄일 수 있도록 하기 위해 목조로 지어진 프로젝트입니다. 나무에는 천연이산화탄소 저장기능이 있습니다. 시멘트나 철근 콘크리트 제조때 보다 나무가 시공시 훨씬 적은 에너지가 사용되며, 재활용 가능한 방식으로 지속해서 재배하고 가공하는 목재는 결국 요람대요람 의 원칙에 따라 귀중한 자원창고 입니다..

RüdigerLainer와 Partner architect’s office가 설계한 호호 비엔나는 유럽 최대 도시개발 프로젝트 중 하나인 아스페른 제스타드의 랜드마크가 되고 있습니다. 3개의 섹션으로 구성된 주상복합건물로써 24층, 84m 높이의 타워로 이루어져 있습니다. 15층과 9층짜리 2개의 추가 타워가 도킹되어 건물이 상호 지지되도록 하였고,바로 옆에는 호호 넥스트가 있습니다. 약 19,500 평방미터의 호호 비엔나 단지에는 호텔뿐만 아니라 식당, 사무실, 서비스 아파트, 피트니스 공간도 갖추어져 있습니다..

목재 콘크리트 합성 건축물로 세워진 호호비엔나는 화재 안전상의 이유로 건물 내부는 계단, 엘리베이터, 공급축등을 포함하는 견고한 철근 콘크리트 코어로 구성되어있습니다. 콘크리트 코어를 중심으로 미리 조립된 단단한 목재 구조물이 배열 되어 있으며, 적용되는 방화요건으로 인해 목재 전면에는 천연 원료로 만든 섬유 시멘트 패널을 추가적으로 적용하였습니다. Spruce(스프루스-가문비나무) 로 만든 벽과 천장은  표면에 아무런 가공을 하지 않아 더욱 더 강렬하고 관능적인 나무의 특성을 잘 보여 주고 있습니다.

전체적으로 호호위엔은 1층부터 74%에 달하는목재가 큰 비중을차지하고있습니다. 캐럴라인 팰피(Caroline Palfy) 프로젝트 개발자겸cetus Baudevelopment GmbH사의 전무이사에 따르면, 동일한 유형과 크기의 기존 콘크리트 철근 건축물에 비해 2,800톤가량의 CO2를 절약할 수 있다고 합니다. 목재는 지속적으로 관리되고 토종산림에서 독점적으로 파생되었기 때문에 짧은 교통로를 추가할 수 있는데, 이는 골드LEED 인증서의 요건 중 하나입니다. Caroline Palfy는 다음과 같이 말하였습니다. "이 프로젝트의 목재소비량은 단 1시간17분만에 오스트리아 숲에서 다시 자라나는 양과 같습니다. 오스트리아에서 매년 재배되는 3,000만 입방미터의 목재중 2600만 입방미터가 사용되며, 나머지인 400만 입방미터는 숲에 남아있어, 지속적으로 목재의 재고를 늘리고 있는데, 이것은 1입방미터의 목재가 매초마다 다시 자란다는 것을 의미하지요."

건물벽의 구성–인상적인 팀 워크

원래는 바닥에서 천장까지 두장으로 구성된 창문이 계획 되었으나, 비바람의 저항성 측면에서 구조적 재검토가 필요했습니다. 따라서, 창호 제조 업체인Katzbeck은오스트리아의Holzforschung Austria(오스트리아목재연구소)와 협력하여 낙상 보호장치인 멀리온이 달린 두장의Spruce목재 알루미늄 창문으로 구성된 솔루션을 개발하였습니다. UNIGLAS 탑퓨어 FLS가 탑재되고 3중유리를 채용하여  단열성능이 우수한 복층유니트 1,100여장은 비엔나 출신의Petschenigglastec GmbH 사가 파사드용으로 공급 하였습니다. 외측창은 음향 공학상의 이유로 접합 안전유리로 되어 있으며, 내측창은 단창 안전유리로 되어 있습니다. 고효율 에너지성능을 가진 복층유리의 제작을 위하여 Hanspeter Petschenig는 단열간봉으로 Super Spacer® T-Spacer™ Premium Plus선택하였습니다.덕분에 3복층유리는 열에너지 관점에서 뛰어난 0.5 W/m²K의 Ug 값을 달성하고 유리 엣지 열전도율은 0.033 W/mK의 Psi 값으로 높은 점수를 받았습니다. 전체창문의 Uw 값은 0.78 W/m2K이고, 총 태양 에너지 투과율은 49%입니다.

다음 조립전 단계는 Hasslacher Norica Timber에서 수행 되었는데, 이 회사의 General Contractor인Handlacher가 파사드의 최종 조립전에 크로스라미네이트 목재로 만든 벽에 창문을 장착 하였습니다.벽의 구성품들은 제때에 공급 되었고, 크레인을 사용하여 양중하고, 장착 되었습니다. Ethernit 섬유시멘트로 피복한 불투명벽의 U값 0.182 W/m2K도 건물의 우수한 단열 특성을 반영한 것입니다.

경제적이면서 작업공간을 절약하며 연속적으로 제작

지능형 프리 캐스트 모듈러 시스템의 등장으로 전 세계적으로 고층건설에 목재를 사용하는 것이 활성화 되고 있습니다.  호호 비엔나의 모듈식 건축 원리는 단순함을 통하여 이루어졌다는 것이 인상적 입니다. 몇 개의 견고한 목재 구성요소의 반복도를 높여 비용 안정성은 물론, 날씨와 관계없이 연속적으로 조립할 수 있어 시공 시간이 짧다는 장점이 있습니다. RWT Plus의 구조 엔지니어들은 Richard Woschitz의 지도 하에 호호 비엔나를  위해 특별히 시스템 노드를 개발했는데, 이 시스템 노드는 목재 콘크리트 복합 천장, 목재 기둥, 빔 및 벽 요소의 조립식 요소로 형성되었어 있습니다. 이것은 금속 연결을 위해 용접 작업이 필요한 철재를 사용하는 방식과는 달리 목조 주택 방식이기 때문에 가능한 일이었습니다.

이 프로젝트는 또한 방화, 방음, 풍속 흡입 부하와 관련된 정교한 기술 예비 시험도 후속 프로젝트를 위한 획기적인 것이었습니다. 오스트리아 Holzforschung 에 따르면 창호 및 벽은 4,425 Pa의 풍압에 아무런 어려움 없이 견디고 있다고 합니다.

또한 “물론 복층유리의 간봉을 반드시 단열간봉을 사용해야 하는가에 대한 질문은 호호 비엔나과 같은 지속 가능성 프로젝트에서는 있을 수 없는 질문”이라고Petschenigglastec GmbH의 Hanspeter Petschenig 상무는 설명하며 이 프로젝트에서 얻은 낮은 열전달 값은 수퍼스페이서가 아니면 다른 방법으로 얻을 수 없기 때문이다."라고 강조하고 있습니다.

“호호 비엔나는 에너지의 효율과 자원의 최적화에 대한 길을 열고 있으며, 우리는 이를 위해 수퍼스페이서가 공헌할 수 있었음을 자랑스럽게 생각한다.”라고 Edgetch 유럽의 부사장인 Joachim Stoss 는 자부심을 가지고 있다고 설명했습니다.

뿐만 아니라, " Flexible스페이서(간봉)는 복층유리의 생산에도 큰 이점을 제공한다는 점 입니다. 수퍼 스페이서® 는 로봇에 의해 제어 생산되어 마지막 밀리미터까지 정밀하게 적용, 생산되며, 수퍼스페이서의 도입 덕분에 자동 복층유리 생산 라인을 구현하여 경제적인 복층유리 생산이 보장됩니다"라고 Hanspeter Petschenig 상무는 거듭 강조하고 있습니다.
 

 






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